送風機故障實例——A送風機保護誤動跳閘
作者：10936 發布日期：2017-01-18
送風機故障實例——A送風機保護誤動跳閘
送風機在工業生產中的地位是不容小覷的，它在工業生產的許多流程都具有非常重要的作用。送風機一般會有專門的保護系統，在送風機出現異常的時候采取制動措施。但是也有保護措施誤觸發的時候。下面就是這樣一個事例。
一、 事件發生時間：2007年08月23日
二、 事件發生時工況：
#1爐試運過程中穩壓吹管結束，準備進行降壓吹管;A1、A2、A4、F1、F2、F3、F4、C1、C2、C3、C4、E1、E2、E3、E4點火油槍，C1、C2啟動油槍運行，#6磨煤機正在吹掃，準備停運中;A、B引風機、A、B送風機運行，爐膛負壓-300Pa左右，熱二次風壓1.7kPa左右;A送風機喘振自12時30分開始頻繁報警，DCS顯示A送風機電流、出口風壓、風量、軸承振動及溫度均正常，就地檢查#1送風機運行正常。鍋爐為東鍋前后墻對沖燃燒方式。
三、 事件發生、擴大及處理情況：
16時01分，A送風機跳閘，熱二次風壓至0.6KPa，因“風機聯鎖投入”未投，A引風機未聯跳，爐膛負壓最低至-1000Pa。運行人員手動調整A、B引風機入口導葉開度，將爐膛負壓調至-300Pa左右，并手動調整B送風機動葉，將熱二次風壓調整至1.5KPa左右。檢查關閉A送風機出口擋板及動葉，鍋爐繼續降壓吹管。
運行人員就地檢查A送風機無異常，經中試所同意，于16時21分重新啟動A送風機，A送風機喘振信號隨即發出，DCS及就地檢查均無異常。
四、 事件原因及擴大原因分析：
1. 直接原因分析：
A送風機喘振保護誤動跳閘。
2. 根本原因分析：
a) DCS上風機喘振跳閘延時至2小時，由于操作比較多，沒有及時對報警信號作出反應和調整，致使風機跳閘;從這點也說明了運行人員對保護邏輯不是很熟悉。
b) 由于送風機喘振跳閘信號定值200pa較低(廠家說明書規定)，在風機沒有明顯喘振現象時保護即誤動作。
五、 事件暴露出的問題：
1. 公司在風險預控管理貫徹落實上存在問題，對重要輔機保護的重視程度不夠。
2. 調試階段各單位協調溝通不夠，工程管理存在死角。
3. 調試人員技術不高，對重要的保護測點調試不準確，不能保證保護動作準確可靠。
4. 運行監盤人員對一些報警監視不夠，另一方面也說明了運行人員對風機喘振延時至2小時跳閘的邏輯不熟;運行人員事故處理能力不足。
六、 防范措施：
1. 要求電建、調試在重要設備的保護調試過程中，保護測點及計算公式必須嚴格校準，確保各保護動作定值準確可靠。
2. 鑒于A送風機喘振信號自A送風機試運以來頻繁誤發，要求熱控和中試協調解決，制定合理的保護動作定值，必要時聯系廠家協調解決。
3. 加強運行技術管理，相關專業技術人員必須盡快摸索出在兩臺風機并列運行時風機擋板和電流對應關系，防止風機出力不一致。
4. 通過此次事故，要求運行值班人員必須做好機組在正常運行時，重要輔機跳閘的事故預想。
送風機故障實例——A送風機保護誤動跳閘
綜上所述，A送風機的保護系統誤啟動是因為A送風機出現了喘振信號，使得保護系統在檢測到這一信號的時候發揮作用，從而導致A送風機跳閘，造成生產上的不便。這是一個鮮明的教訓，我們應該牢記在心，并且汲取經驗進行自我完善。
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